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關于反應釜密封泄漏問題講解

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關于反應釜密封泄漏問題講解

發布日期:2019-12-06 作者:無錫雷特石化重工裝備有限公司 點擊:

關于反應釜密封泄漏問題講解

       反應釜能夠在很大程度上降低企業的生產成本,提高生產效率。可如果反應釜出現密封泄露的問題,就會對企業生產產生一定的損失,還可能會造成一定的危害。那么出現泄露是由什么原因引起的呢?我們該如何解決?

一、故障原因:不銹鋼反應鍋

       機械密封

       1、動靜環端面變形,碰傷; 

       2、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;

       3、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形; 

       4、軸串量超過指標; 發酵罐

       5、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;

       6、軸線與靜環端面垂直誤差過大; 

       7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

       不銹鋼反應鍋_反應釜_發酵罐-無錫雷特石化重工裝備有限公司

反應釜

       填料密封 

       1、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;

       2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;

       3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;

       4、填料箱腐蝕。  無錫雷特石化重工裝備有限公司

       處理方法:

       機械密封 

       1、更換摩擦副或重新研磨;

       2、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;

       3、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;

       4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm; 

       5、調整、檢修使軸的竄量達到標準; 

       6、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副; 

       7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

       填料密封 

       1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;

       2、壓緊填料,或更換填料;

       3、調整油環位置,清洗油路;

       4、修補或更換。

       只有合理掌握了反應釜出現泄漏的原因,我們才能對癥解決問題,從而讓反應釜發揮更大的作用,提高企業的經濟效益。 

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